鋰電池的工業生產過程已基本自動化，但傳統的表面缺陷檢測方法仍依賴于低效、穩定性差的人工檢測。機器視覺的精確視覺.深度學習等新興技術實現了各種電池表面缺陷的自動檢測，大大提高了產品質量和生產效率，為企業節約了大部分勞動力成本，促進了整個產業體系的創新和智能化發展。軟包裝鋰電池表面的各種復雜缺陷。蘇州柯派自動化設備有限公司推出了新能源電池視覺測量檢測系統。
【缺陷檢測類型】
1.尺寸檢測：箱體安裝點的孔徑和高度.平面度的密封角度.單個模塊底部的平面度.凹凸點的高度.加工吊墜的尺寸；
2.拉鉚螺母.支架.套筒.鋼絲螺紋套等。.大小.標書識別系統是否錯誤；
3.是否使用膠水，是否噴灑聚氯乙烯，是否為白色。鉚釘高度.數量
4.絲網印刷.是否有正負標記.字符識別.尺寸.斷線.二維碼識別和字符檢查。
【產品檢驗參數】
定位精度:0.1毫米
平面精度：0.1mm
重復檢測系統精度：二維材料檢測00.05mm3D目標檢測0.1mm
平臺高度：1200mm
測試平臺長度28000x3000mm
布局尺寸：70000x5,000x2,600毫米
試驗效率：5分鐘\u002F件
軟件功能
1.密碼技術可以通過設置和修改加密工程管理界面的參數來輸入；
2.測試完成后，在屏幕上，綠色、非紅色、黃色；
3.記錄存儲測試數據，每班12小時存儲固定文件夾。
新能源鋰電池日益成為未來的發展趨勢，機器視覺作為一種類似行業的探傷技術越來越受到企業的青睞。如果您需要鋰電池測試，您可以通過電話與我們聯系，我們將有一對一的顧問。